东莞注塑机伺服节能改造在行动

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，它是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。

日前，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉接受《东莞日报》经济新闻部记者采访时表示，国内注塑机的生产厂家已超过2000家，产量更是占到全球的60%。

中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作;二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。同时，我国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地。

记者：当前东莞注塑机的分布，主要在哪些行业？

罗百辉：东莞注塑机被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

记者：东莞注塑机精密程度怎样？节能问题又如何？

罗百辉：近年来，东莞注塑机市场需求量正逐渐走强。科技含量高的全电动、全液压精密型注塑机的需要量也逐年上升。此类产品的主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等朝阳产业，这些产业对加工条件要求较高，因而对注塑机精密度的要求也高。

注塑机是一种工业品，同时注塑机也是一个耗能非常大的生产设备。国家这几年也是大力提倡节能减排，在国内节能减排的大环境下，注塑机行业的生产速度已不是最重要的指标，而是加工单位重量制品的能耗。因此，必须对注塑机的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术，已经成为了众多用户追求的目标。

如果减少注塑机的能耗，不仅可以为注塑机企业节约一笔不小的开资，而且还可以为国内环保做贡献。罗百辉认为，节能安全的注塑机产品，对于推进我国塑料机械产业转型升级、构筑新型产业结构，具有重要的作用和积极的影响。

随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛关注。目前，东莞注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两种比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。作为注塑模具上游产业，东莞自动化行业的注塑机厂商也将推出更多高效又节能的产品，让绿色注塑机快步走向世界，为更多的塑料制品企业提升自己的核心竞争力。

罗百辉：塑胶行业作为我国传统产业链中的耗能大户，注塑机节能改造，已经成为塑胶行业节能减排的必然趋势。在传统的液压注塑机械中，液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以注塑机伺服节能改造是注塑机节能的关键，注塑机伺服节能改造最大的针对性就是节省电力。由于液压注塑机的成本优势，其占据了注塑机械市场的半壁以上江山，对液压注塑机进行节能改造，能让企业降低单位产值的用电成本，从而带动企业生产成本的下降。注塑机节能改造也给很多做节能服务的公司带来了商机。

具体看来，东莞注塑机伺服节能改造给企业带来的普遍好处包括以下六方面:

1).节电降低成本

原来一年要70000元电费,现在只要35000元了,特殊工况甚至只要7000元了,投资一年回收,用省下来的电费一年买回一套伺服系统。

2).重复精度高,合格率提高

系统由开环控制升级为闭环控制,稳定性提高,合格率提高。

3).可以做精密产品

伺服系统响应速度高,闭环控制,原本不可以生产的一些精密产品现在完全可以胜任。

4).噪音低

采用内啮合齿轮泵,系统噪音由80db降到65db左右,工作环境得到改善。

5).油温降低,机器使用寿命长

采用伺服系统后,按动作需要用油量供应,没有溢流损耗,系统发热减少,油温降低,漏油减少,机器维护成本降低,使用寿命长。

6).节水,降低成本,减少污染

油温降低,冷却需求减少,用水减少。

总体上,东莞注塑机伺服改造不仅提升本土企业竞争力、促进企业转型升级,也符合国家节能降耗、建设生态文明的基本国策,伺服注塑机是未来主流,伺服改造正在成为一种趋势,“东莞注塑机伺服节能改造行动”将标志着本土注塑机也将进入智能化时代，在相关技术上正在逐步缩小与世界主流水准的差距。